“皮带机替换刮板机，电机功率减少65kw，入料闸板和分料器实现远程操作，则大大降低了现场人员巡检和操作的劳动强度……。”2月14日下午，在博选公司唐口选煤厂生产分析会上，厂长王大国对精煤产品入仓系统优化项目使用情况进行了总结。

据介绍，随着当前集团公司精用工战略持续推进，该选煤厂人员逐步精减，而精煤战略的实施，又使得洗选加工任务加重。对此，通过提高选煤装备水平，优化生产系统和劳动组织，成为该选煤厂必然之选。

精煤产品入仓系统优化项目，就是该选煤厂结合生产实际，优化和改进现场的工艺、设备，实现节本提效的改进项目。“以前精煤产品的最后入仓，由仓上转载刮板机来完成。相较于皮带机，刮板机存在着耗电量大，维护工作量大、配件成本高等多项不足。而刮板机的故障率过高、处理时间长，则常常影响到正常的生产运行。”王大国说。

经过反复论证，该选煤厂决定通过皮带输送机上加设分煤器，代替刮板机，这样不但可以满足产品进入各仓的需要，运行中的故障率也会大幅降低。同时对远程监控和集控进行了系统升级，改变过去产品改仓时，人工控制入料闸板的模式，从而大大缩短了现场人员在此岗位的时间，缓解了人员不足的矛盾。

“此项改善日节电达1000多度，皮带机日常维修工作量较刮板机下降了约60%，年节省更换刮板、链条的费用多达8万元。”王大国说。

据了解，围绕一提双优的推进，该选煤厂还实施了“去除主洗6楼转载刮板机、压滤机卸料使用遥控器”等多个系统优化和设备改善项目，这都有效缓解了人员减少、任务加重对安全生产工作带来的压力。