１、概述

在重介选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标，也是选煤厂搞好节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。

2014年6月，兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂通过工艺改造，将选煤改为重介选煤。投产之初介质粉消耗达到3.2Kg/t，介质粉消耗较多造成了生产成本的增加，严重影响了选煤厂的经济效益。为了减少介质粉的消耗量，降低生产成本，鲍店选煤厂在现有工艺流程和设备的基础上，通过现场调查找出介耗高的原因，经过现场改造和加强管理等措施，探索出降低介耗的途径，并取得了良好的效果，可以为同类型重介质选煤厂在节能降耗中提供借鉴和参考。

２、影响介耗的主要因素

在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

３、降低介耗的途径

为了降低介耗，鲍店煤矿选煤厂专门组织技术人员，在现场做了大量调查、分析和试验，针对影响介耗的主要因素提出了解决方案并进行具体实施，有效地降低了介耗，降低了选煤成本。

3.1 解决技术损耗方面存在的问题，降低介质消耗

3.1.1 提高脱介筛脱介效果

(１)确保布料箱分料均匀。布料箱分料不均匀会导致弧形筛和脱介筛筛面布料不均匀，料层厚度不均匀又会直接影响脱介效果。为了确保筛子布料均匀，必须合理均匀地布置入料口位置和入料口的大小，确保入料口宽度和大小均匀。为此采取了以下措施，即合理调整布料箱插板，确保脱介筛给料全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象；经常清理入料口，防止杂物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安装了导流板，防止物料喷溅，不进入弧形筛直接进入脱介筛，同时降低物料在弧形筛筛面的流速，增加脱介效果。

(２)控制脱介筛入料量。根据现场多次测试，在给煤量正常供给的情况下，三套系统同时入料，入料量控制在750t/h左右；如果给煤量不足750t/h或者在一套生产系统检修的情况下，组织二套系统生产时，入料量控制在500t/h左右。在煤质变化的情况下，根据煤质情况可以适当增减。当入料原煤煤泥含量过多时，造成介质液粘度过大，产品容易带介造成介耗过高，这种情况下需要减少原煤入洗量。如果原煤灰分在30%以上，也需要适当降低入洗量。

(３)控制好弧形筛入料点。弧形筛是脱介的关键点，弧形筛使用效果好，75%左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果，入料点要确保在其上部3/10的位置，确保有效脱介面积达到70%左右，入料位置合适可以增加介质回收率，减少介耗，还可以防止下落物料飞溅。

(４)及时翻转、更换弧形筛，确保弧形筛脱介效果。原弧形筛的筛缝为1.0mm，筛缝偏小导致透筛效果差，脱介效果不理想。为了确定何种筛缝尺寸脱介效果好，做了对比试验，最后确定使用筛缝尺寸为1.5mm的弧形筛，结果发现筛缝增大，透筛效果好，提高脱介效果明显提高。同时在使用的过程中要加强巡检，当发现弧形筛出口端下落物料含水量较大，且在脱介筛稀介段明显看见合格介质液时，说明弧形筛的脱介效果已达不到理想的状况，应当及时翻转或更换弧形筛，才能使弧形筛保持良好的脱介效果，以确保介质进入合介系统，减少介耗。

(５)改造脱介筛喷水角度和高度，提高喷水压力。为了确保喷水效果，鲍店煤矿选煤厂对筛子的喷水系统进行改造。先改造1台筛子，把三道喷水角度由90°调整到45°，喷水管的高度由原来的400mm降低到100mm，设置的三道喷水与挡水沿数量保持一致，每道喷水对应一个挡水沿，喷水间距为600mm，位置设在挡水沿前侧的50mm内，且喷水角度与被喷物料成45°，充分发挥每道喷水的作用，确保筛面物料翻转得以充分脱介，减少产品带介量。喷水压力由以前的1.5MPa调整到1.8～2.0MPa之间，通过现场测试喷水效果较好，随后对其它筛子的喷水也进行了相应的改造，确保了喷水效果。在平时巡检中注意查看喷嘴是否堵塞，如果堵塞，立即停车及时进行清理，确保喷水效果。

(６)定期清理筛板。筛板堵塞同样会造成脱介效果差，必须定期清理筛板，防止筛板堵塞，避免介质跑入产品流中。

3.1.2 提高磁选机回收率

(１)稳定磁选机入料。通过现场多次调试，合理调整了脱介筛喷水量和分流，在保证脱介筛效果的前提下，尽可能减少喷水量。经常清理入料口，防止入料口堵塞，确保磁选机每个入料口畅通，确保磁选机均匀稳定入料，确保入料的压力和浓度。

(２)定期调整磁偏角位置。磁选机的磁偏角为10°～16°，尾矿溢流堰高度为15～20mm。尾矿溢流处磁偏角的边缘要高出溢流液面10～20mm，防止磁选机滚筒上面残留的磁性物进入尾矿中，避免介质损失。定期调整磁偏角，将磁偏角调整到合适位置，这样保证介质可以在最佳的角度及时卸料。

(３)稳定磁选机液位。根据磁选机入料情况及时调整磁选机尾矿闸板，磁选滚筒无明显过料现象。尾矿槽全断面有溢流，溢流量要适当，进料速度和排料速度相对稳定，确保溢流平稳，无明显紊流现象。磁选机液面稳定，在磁选机尾矿不堵塞的情况下，确保介质有足够的回收时间。液面过高，容易堵塞尾矿管；液面过低，扫选不彻底，影响回收介质效果。岗位工加强磁选机的巡检，确保磁选机液位稳定，防止精矿槽和尾矿堵塞，发现异常及时处理。

(４)控制重介分流。重介分流量过小，会造成煤泥在介质循环系统中集聚，从而影响磁选机的回收，所以必须适当控制重介分流量，减少煤泥在系统中的集聚。

(５)增加磁选机喷水装置。磁选机精矿刮料器上方增加一道喷水装置，防止精矿刮不干净，出现跑介现象，磁选机喷水量以不跑介为原则，尽量减小。通过以上措施，提高了磁选机的回收率，平均回收率为99.3%，确保了磁选机的回收效果。

3.2 解决管理损耗方面存在的问题，降低介质消耗

3.2.1 确保介质粉的质量

首先要选择质量较好的介质粉，介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响较大。选煤中心要求介质粉的真密度要求不低于4.5g/cm3，磁性物含量要求不低于95%，粒度-0.045mm的固体含量要求不低于80%，如果介质粉的任何一项质量要求不在规定范围之内，都会造成介耗增加。为了保证介质粉的质量，选煤中心加强了验货环节的管控，由使用单位收货人、采样员、选煤中心验收人共同现场采样化验，对化验不合格的产品进行折算或者退货，确保介质粉质量合格。

3.2.2 加强管理，提高管理水平

(１)制定降低介耗管理制度。制定详细的控制介耗管理制度，并对有关人员进行培训，让操作、岗位人员掌握控制介耗的方法，明确从管理到岗位的职责分工，形成明确的职责体系，严格执行正确的操作规范，明确奖惩考核办法并严格执行。

(２)提高现场管理水平，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。因介质粉对设备和管路磨损较大，现场经常出现跑、冒、滴、漏现象，导致部分介质得不到有效回收。为此，必须提高现场工艺和工序管理，提高现场管理水平，提高系统设备的可靠性，减少介质损耗。对已出现跑、冒、滴、漏的介质，也采取了回收措施，让其进入到回收系统，全部进入重介厂房一楼的集料池，通过地坑泵打入中煤脱介筛稀介段，做到回收介质并防止介质流失。

(３)保持重介旋流器入料量的稳定性和入料粒度。入料量较大时，煤在旋流器内集聚，造成物料的堆积，来不及分选就被排出，造成精煤灰分偏高。为了保证各系统入料均匀，入料量要保持稳定，防止出现忽大忽小的问题，根据煤质的不同，相应调节入料量。现场操作人员加强巡检，及时了解来料情况，联系有关人员并采取相应的措施，确定入料量的大小和入料量的稳定。通过原煤破碎环节，防止过大粒度的原煤进入旋流器，造成堵塞。

(４)合理控制介质液密度。首先加强介质添加过程管理，合格介质液磁性物浓度要求不低于380g/L，当磁性物浓度小于380g/L时，密控操作人员必须及时通知相关人员添加介质。为了确保加介效果，加介前需先对介质搅拌池加1/2水量，再鼓风，然后加介质，每铲介质分多次缓慢加入，为了保证介质液充分混合均匀，加介完毕再鼓风5min以上，方可打入合格介质桶内；其次合理控制合介桶液位，为了保证悬浮液量足够充分循环使用，合介桶液位要始终保持在50%～80%，超过上限必须及时合理地调整分流量，低于下限时要及时补加水量；最后要合理控制分流量，分流过大容易造成跑介，一般情况下，介质分流阀门不允许调动大小，分流开度为15%～20%，确保煤泥在系统中的平衡状态。

４、效果检查

通过以上措施，鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2Kg/t降到现在的1.81Kg/t。如果按照入洗原煤量为1.3万t/d、介质粉价格为570元/t计算，则每月可节约介质成本308997元。

５、结语

鲍店煤矿选煤厂通过大量的现场调查、分析、试验、改造和管理，有效地降低了介质消耗，节约了生产成本，取得了较好的经济效益，同时以上降耗办法对于同类型选煤厂具有较好的参考价值。