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选煤厂降低介耗的实用途径

选煤厂降低介耗的实用途径

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-04-26
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选煤厂降低介耗的实用途径

【概要描述】在重介选煤过程中,磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标,也是选煤厂搞好节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。

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选煤厂降低介耗的实用途径

 

1、概述

在重介选煤过程中,磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标,也是选煤厂搞好节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。

20146月,兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂通过工艺改造,将选煤改为重介选煤。投产之初介质粉消耗达到3.2Kg/t,介质粉消耗较多造成了生产成本的增加,严重影响了选煤厂的经济效益。为了减少介质粉的消耗量,降低生产成本,鲍店选煤厂在现有工艺流程和设备的基础上,通过现场调查找出介耗高的原因,经过现场改造和加强管理等措施,探索出降低介耗的途径,并取得了良好的效果,可以为同类型重介质选煤厂在节能降耗中提供借鉴和参考。

2、影响介耗的主要因素

在选煤过程中,介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量,包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等;管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗,包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3、降低介耗的途径

为了降低介耗,鲍店煤矿选煤厂专门组织技术人员,在现场做了大量调查、分析和试验,针对影响介耗的主要因素提出了解决方案并进行具体实施,有效地降低了介耗,降低了选煤成本。

3.1 解决技术损耗方面存在的问题,降低介质消耗

3.1.1 提高脱介筛脱介效果

()确保布料箱分料均匀。布料箱分料不均匀会导致弧形筛和脱介筛筛面布料不均匀,料层厚度不均匀又会直接影响脱介效果。为了确保筛子布料均匀,必须合理均匀地布置入料口位置和入料口的大小,确保入料口宽度和大小均匀。为此采取了以下措施,即合理调整布料箱插板,确保脱介筛给料全筛宽、均匀、不偏流,避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象;经常清理入料口,防止杂物和物料堵塞入料口;在布料箱出口安装了导流板,防止物料喷溅,不进入弧形筛直接进入脱介筛,同时降低物料在弧形筛筛面的流速,增加脱介效果。

()控制脱介筛入料量。根据现场多次测试,在给煤量正常供给的情况下,三套系统同时入料,入料量控制在750t/h左右;如果给煤量不足750t/h或者在一套生产系统检修的情况下,组织二套系统生产时,入料量控制在500t/h左右。在煤质变化的情况下,根据煤质情况可以适当增减。当入料原煤煤泥含量过多时,造成介质液粘度过大,产品容易带介造成介耗过高,这种情况下需要减少原煤入洗量。如果原煤灰分在30%以上,也需要适当降低入洗量。

()控制好弧形筛入料点。弧形筛是脱介的关键点,弧形筛使用效果好,75%左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果,入料点要确保在其上部3/10的位置,确保有效脱介面积达到70%左右,入料位置合适可以增加介质回收率,减少介耗,还可以防止下落物料飞溅。

()及时翻转、更换弧形筛,确保弧形筛脱介效果。原弧形筛的筛缝为1.0mm,筛缝偏小导致透筛效果差,脱介效果不理想。为了确定何种筛缝尺寸脱介效果好,做了对比试验,最后确定使用筛缝尺寸为1.5mm的弧形筛,结果发现筛缝增大,透筛效果好,提高脱介效果明显提高。同时在使用的过程中要加强巡检,当发现弧形筛出口端下落物料含水量较大,且在脱介筛稀介段明显看见合格介质液时,说明弧形筛的脱介效果已达不到理想的状况,应当及时翻转或更换弧形筛,才能使弧形筛保持良好的脱介效果,以确保介质进入合介系统,减少介耗。

()改造脱介筛喷水角度和高度,提高喷水压力。为了确保喷水效果,鲍店煤矿选煤厂对筛子的喷水系统进行改造。先改造1台筛子,把三道喷水角度由90°调整到45°,喷水管的高度由原来的400mm降低到100mm,设置的三道喷水与挡水沿数量保持一致,每道喷水对应一个挡水沿,喷水间距为600mm,位置设在挡水沿前侧的50mm内,且喷水角度与被喷物料成45°,充分发挥每道喷水的作用,确保筛面物料翻转得以充分脱介,减少产品带介量。喷水压力由以前的1.5MPa调整到1.82.0MPa之间,通过现场测试喷水效果较好,随后对其它筛子的喷水也进行了相应的改造,确保了喷水效果。在平时巡检中注意查看喷嘴是否堵塞,如果堵塞,立即停车及时进行清理,确保喷水效果。

()定期清理筛板。筛板堵塞同样会造成脱介效果差,必须定期清理筛板,防止筛板堵塞,避免介质跑入产品流中。

3.1.2 提高磁选机回收率

()稳定磁选机入料。通过现场多次调试,合理调整了脱介筛喷水量和分流,在保证脱介筛效果的前提下,尽可能减少喷水量。经常清理入料口,防止入料口堵塞,确保磁选机每个入料口畅通,确保磁选机均匀稳定入料,确保入料的压力和浓度。

()定期调整磁偏角位置。磁选机的磁偏角为10°16°,尾矿溢流堰高度为1520mm。尾矿溢流处磁偏角的边缘要高出溢流液面1020mm,防止磁选机滚筒上面残留的磁性物进入尾矿中,避免介质损失。定期调整磁偏角,将磁偏角调整到合适位置,这样保证介质可以在最佳的角度及时卸料。

()稳定磁选机液位。根据磁选机入料情况及时调整磁选机尾矿闸板,磁选滚筒无明显过料现象。尾矿槽全断面有溢流,溢流量要适当,进料速度和排料速度相对稳定,确保溢流平稳,无明显紊流现象。磁选机液面稳定,在磁选机尾矿不堵塞的情况下,确保介质有足够的回收时间。液面过高,容易堵塞尾矿管;液面过低,扫选不彻底,影响回收介质效果。岗位工加强磁选机的巡检,确保磁选机液位稳定,防止精矿槽和尾矿堵塞,发现异常及时处理。

()控制重介分流。重介分流量过小,会造成煤泥在介质循环系统中集聚,从而影响磁选机的回收,所以必须适当控制重介分流量,减少煤泥在系统中的集聚。

()增加磁选机喷水装置。磁选机精矿刮料器上方增加一道喷水装置,防止精矿刮不干净,出现跑介现象,磁选机喷水量以不跑介为原则,尽量减小。通过以上措施,提高了磁选机的回收率,平均回收率为99.3%,确保了磁选机的回收效果。

3.2 解决管理损耗方面存在的问题,降低介质消耗

3.2.1 确保介质粉的质量

首先要选择质量较好的介质粉,介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响较大。选煤中心要求介质粉的真密度要求不低于4.5g/cm3,磁性物含量要求不低于95%,粒度-0.045mm的固体含量要求不低于80%,如果介质粉的任何一项质量要求不在规定范围之内,都会造成介耗增加。为了保证介质粉的质量,选煤中心加强了验货环节的管控,由使用单位收货人、采样员、选煤中心验收人共同现场采样化验,对化验不合格的产品进行折算或者退货,确保介质粉质量合格。

3.2.2 加强管理,提高管理水平

()制定降低介耗管理制度。制定详细的控制介耗管理制度,并对有关人员进行培训,让操作、岗位人员掌握控制介耗的方法,明确从管理到岗位的职责分工,形成明确的职责体系,严格执行正确的操作规范,明确奖惩考核办法并严格执行。

()提高现场管理水平,减少跑、冒、滴、漏现象的发生。因介质粉对设备和管路磨损较大,现场经常出现跑、冒、滴、漏现象,导致部分介质得不到有效回收。为此,必须提高现场工艺和工序管理,提高现场管理水平,提高系统设备的可靠性,减少介质损耗。对已出现跑、冒、滴、漏的介质,也采取了回收措施,让其进入到回收系统,全部进入重介厂房一楼的集料池,通过地坑泵打入中煤脱介筛稀介段,做到回收介质并防止介质流失。

()保持重介旋流器入料量的稳定性和入料粒度。入料量较大时,煤在旋流器内集聚,造成物料的堆积,来不及分选就被排出,造成精煤灰分偏高。为了保证各系统入料均匀,入料量要保持稳定,防止出现忽大忽小的问题,根据煤质的不同,相应调节入料量。现场操作人员加强巡检,及时了解来料情况,联系有关人员并采取相应的措施,确定入料量的大小和入料量的稳定。通过原煤破碎环节,防止过大粒度的原煤进入旋流器,造成堵塞。

()合理控制介质液密度。首先加强介质添加过程管理,合格介质液磁性物浓度要求不低于380g/L,当磁性物浓度小于380g/L时,密控操作人员必须及时通知相关人员添加介质。为了确保加介效果,加介前需先对介质搅拌池加1/2水量,再鼓风,然后加介质,每铲介质分多次缓慢加入,为了保证介质液充分混合均匀,加介完毕再鼓风5min以上,方可打入合格介质桶内;其次合理控制合介桶液位,为了保证悬浮液量足够充分循环使用,合介桶液位要始终保持在50%80%,超过上限必须及时合理地调整分流量,低于下限时要及时补加水量;最后要合理控制分流量,分流过大容易造成跑介,一般情况下,介质分流阀门不允许调动大小,分流开度为15%20%,确保煤泥在系统中的平衡状态。

4、效果检查

通过以上措施,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2Kg/t降到现在的1.81Kg/t。如果按照入洗原煤量为1.3t/d、介质粉价格为570/t计算,则每月可节约介质成本308997元。

5、结语

鲍店煤矿选煤厂通过大量的现场调查、分析、试验、改造和管理,有效地降低了介质消耗,节约了生产成本,取得了较好的经济效益,同时以上降耗办法对于同类型选煤厂具有较好的参考价值。

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