“压滤车间入料桶调整入料位置后，不但避免了电力消耗 ，而且消除了煤泥水外溅，污染桶周边环境的问题，……”5月12日下午，在山东博选唐口选煤厂生产分析会上，技术员梁君振通报了入料桶改造后的运行效果。

二季度以来，该选煤厂根据山东博选公司降本增效的工作要求，对全厂设备用电情况进行了详细摸排，积极寻找可以优化、改进的环节、设备，以进一步提升生产效率，降低成本支出。

据了解，该选煤厂压滤车间共有煤泥水入料桶6个，均采用边缘入料方式，入料的远端处煤泥水沉淀较为严重，为防止煤泥水在桶底沉积，入料桶的搅拌器，每天需运行5小时左右。同时由于入料管路在桶的一侧，造成煤泥水对桶壁冲击，加速了桶壁的磨损，且入料时会有煤泥水溅出，污染周边环境，需要大量的人力物力进行清理。

对此，该选煤厂技术人员通过现场堪查，多方论证后，认为调整入料桶的入料位置，即由边缘入料改为中心入料，可以解决相关问题。改造完成后，煤泥水在桶内沉积的问题得以解决，搅拌电机停用、拆除，煤泥水不再溅出，保证了桶周边环境清洁。

“压滤车间搅拌电机共6台，功率均为15KW，按每月24天、每天5小时计算，电机拆除后，年可实现节电近13万度，节省电费支出8万多元。”梁君振说。