“5月份，我厂因运行煤泥重介系统，吨煤介耗由一季度的0.92公斤上升至1.04公斤，但仍低于去年煤泥重介系统未开时的全年吨煤介耗1.08公斤……”6月7日，山东博选唐口选煤厂经济运营分析会上，厂长车立润肯定了今年以来的控介成效。

        磁铁矿粉作为选煤介质，在产品加工过程中耗用量大，占全厂成本支出比例较高。为进一步挖内潜、控成本，今年一上手，该选煤厂重点在介耗管控方面下功夫，从介质到货、入库，使用、回收各环节入手，制定切实措施、层层压实责任，最终实现介耗下降。

        加强现场管理，杜绝介质流失。随着现场工艺和设备的日趋完善，该选煤厂发现，生产中的非正常停机，往往导致介质损耗突增。“一次非正常停机，导致放桶，会造成10多吨介质损耗。”据技术员孔令超介绍，为避免这种情况，他们制定了各种突发情况的应对办法，并重点对班长、集控人员和岗位司机进行了授课培训，保证突发问题应对得当。与去年同期相比，意外故障导致的介质流失下降了近80%。

        为避免因介质质量问题，造成介耗增加，每批介质卸车前，都进行采样，化验，若介质不合格，则视情况进行扣吨或退货，以避免无谓的介质浪费。孔令超说，“为严控介耗，该厂每天都统计介质消耗情况，全厂进行通报，并对磁选机尾矿和矸石带介，进行采样、化验、分析，如发现异常，立即采取措施进行控制。”

        此外，该选煤厂还要求岗位人员定时上传，冲介喷水、磁选机箱体水位等图像，确保脱介筛、磁选机等介质回收环节的管控到位。

        “通过严抓细管，我们初步实现了控介节本的目的，按当前介质价格计算，1-5月份，同比去年节约介质成本约15万元。”车立润说。